Centro di produzione/taglio/lavorazione serramenti dotato di:
• N. 2 CENTRO A CONTROLLO NUMERICO AUTOMATICO PER PROFILI
• Tavolo a rotazione automatica
• SISTEMA A CONTROLLO NUMERICO AUTOMATICO DI STOCCAGGIO
• SALDATRICE ORIZZONTALE A 4 TESTE A CONTROLLO NUMERICO
• PULITRICE A CONTROLLO NUMERICO CON STAZIONE DI MOVIMENTAZIONE

 

COMPOSIZIONE:

1) DEM MODULAR 12
CENTRO A CONTROLLO NUMERICO AUTOMATICO PER PROFILI

• Caricatore automatico con lunghezza utile 6500 mm
• Lunghezza minima 300 mm
  
• Consistente in 8 unità di base con catene e profili di supporto in inox
  
• Capacità di carico: 12 profili più 1 in lavorazione
  
• Completo automatico carico per una nuova lunghezza profilo
  
• Input della velocità tipo e spessore variato da schermo da controllo CNC
  
• Posizionamento controllato da motore a controllo numerico
  
• 5 assi a controllo numerico lunghezza standard per operare 6500 mm
  
• Inserimento alle macchine con servo pinza
  
• Posizionamento su guide lineari con lubrificazione automatica
  
• Posizionatore numerico della pinza in funzione dello spessore del profilo
  
• Sensore per misurazione e alta accuratezza pressa
  
• Posizionamento orizzontale della pinza a controllo numerico
  
• Programmazione della sequenza di lavorazione dei veticali servomotore
  
• Rotazione del profilo automatico
  
• Tre motori taglia 2.2 kW 45° – 90° – 135
  
• Carro doppio 1.2 kW per incisione
  
• Lettura della profondità di lavorazione
  
• Inserimento automatico dell’utensile
  
• Il valore dell’unità di taglio può essere regolato
  
• Sola lettura degli allarmi macchine sullo schermo
  
• Nessuna connessione meccanica necessaria
  
• Test diagnostici su sistema di controllo
  
• Schermo touch con controlli tramite software
  
• 1 sistema di trasporto su tavolo trasversale, lunghezza 3 m
  
• Controllo-PC – PLC di ultima generazione
  
• Input Jobs tramite disco o rete e senza fili
  
• Su schermo (testi ed immagini) diagnosi errori su programma di controllo

2) Tavolo a rotazione automatica tra DEM MOD12 e DEM10

3) MODULAR 10DUPLEX DEM 10CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO PER PROFILI

• Caricatore automatico con lunghezza utile 3500 mm
• Lunghezza minima 300 mm
  
• Consistente in 5 unità di base con catene e profili in inox
  
• Capacità di carico: 12 profili più 1 in lavorazione
  
• I telai francesi possono essere lavorati da questo sistema di carico
  
• Completo automatico carico per una nuova lunghezza profilo
  
• Input della velocità può essere variato da schermo e da controllo CNC
  
• Posizionamento controllato da motore a controllo numerico
  
• Guide su assi temprate di precisione e lineari cuscinetti a sfera
  
• Sistema automatico misurazione lunghezza
  
• 5 assi a controllo numerico lunghezza standard per operare 3500 mm
  
• Inserimento alle macchine con servo pinza
  
• Posizionamento su guide lineari con lubrificazione automatica
  
• Posizionamento numerico della pinza in funzione dello spessore del profilo
  
• Sensore encoder lineare con alta accuratezza presa
  
• Posizionamento orizzontale della pinza a controllo numerico
  
• Programmazione veloce con posizionamento veloce dei servomotore
  
• 2 teste motori taglio 2.2 kW 45° – 90° – 135°
  
• 1 testa di foratura a controllo numerico
  
• 2 unità di foratura pneumatiche
  
• Sistema automatico di alimentazione delle viti
  
• Tavola di supporto dopo lavorazione
  
• Trasporto automatico scarico macchina
  
• Rilevamento e stop automatico in caso tavolo di scarico interamente occupato
  
• Controllo-PLC – PC di ultima generazione con processore INTEL
  
• Una lista job generata da qualsiasi programma finestra commerciale può essere caricata tramite dischetto floppy o cavo trasferimento rete
  
• Possibilità di connettere lettore codicebar
  
• Su schermo (testi ed immagini) diagnosi automatica errori su programma di controllo
  
• Metodo MDI a scopo diagnosi

4) LAD
SISTEMA A CONTROLLO NUMERICO AUTOMATICO DI STOCCAGGIO

• Il profilo lavorato è automaticamente asportato dal centro di lavoro e smistato in una intelaiatura a scomparti o vagoni, asportato in base alla richiesta della saldatrice
• X & Y sistema controllato di trasporto con servomotori
• Sistema scorrevole a posizione-0
• 20-40-60 scomparti dei vagoni, massimo 2160 pezzi Regolabile velocità di carico.

5) Q4
SALDATRICE ORIZZONTALE A 4 TESTE A CONTROLLO NUMERICO

• Saldatrice automatica 4 angoli 90° in unico ciclo di lavoro
• Ciclo carico automatico con posizionamento unità saldatura a controllo numerico
• Sistema automatico uscita telaio saldato
• La macchina è certificata CE conforme ai requisiti di sicurezza, le quattro teste sono dotate di copertura di sicurezza per l’operatore
• Praticamente infinite possibilità
• Tutte le tipologie di profili
• Capacità profili a croce: altezza 200 mm larghezza 140 mm
• Capacità misure: minime interne 150 × 250 mm & massime esterne 3150 × 3600/5000 mm
• Saldatura di multipli diversi profili in unico telaio
• Inserimento di una traversa presaldata (“H”)
• Saldatura porta con o senza soglia (opzione)
• Perfetta qualità della saldatura; ogni unità di saldatura viene separatamente controllata per tutti i parametri di saldatura
• Regolazione elettronica di tutti i parametri di saldatura con lettura diretta sul display
• Regolazione elettronica temperature delle piastre riscaldamento e coltelli
• Gestione indipendente della temperatura
• Inserimento automatico della posizione dei profili e croci
• Correzione automatica delle tolleranze di saldatura per compensare deformazioni profili
• Compensazione automatica degli spessori della saldatura
• Compensazione automatica delle tolleranze delle guide di controllo
• Rilevamento automatico degli errori
• Struttura rigida in acciaio saldata bianco/colore con sicura robustezza meccanica
• Automazione delle operazioni = produzione senza errori
• Lista dei jobs saldatura da programma window, funzione scroll e lettore codici barre
• Telaio e anta stabiliti con blocchi di supporto via regolazione automatica delle teste
• “Dimensioni teoriche e dimensioni saldate” (posizionamento a controllo numerico 1/10mm) permette ai fermavetri di essere pretagliati in ottimale ordine
• Rapporto di produzione saldatura per periodo (giorno/settimana/mese)
• La solida costruzione della Soenen Hendrik è indirizzata alla qualità e alla durata nel tempo
• Possibilità aggiunta sistema saldatura per guarnizione preinserita
• Possibilità di installare saldatrice automatica con una completa linea di saldatura e pulitura, angoli e traversi inclusi, con uscita in linea
• Struttura in alluminio anodizzato di qualità industriale
• Sistema PC industriale, touchscreen 15”
  Controllo-PLC – PC di ottima qualità
• Funzione multi-programmazione con salvataggio e una lista job generale
• Sistema di trasmissione con servomotore con guida cremagliera via pignone di alta precisione e motore brushless
• Sistema di trasmissione asse trasversale con cinghia dentata e barra di guida in acciaio temperato
• Sistema di trasmissione asse longitudinale indipendente
• Blocco automatico per pezzo saldato
• Facile programmazione dei differenti spessori di profilo
• I programmi di saldatura possono essere collegati al gestionale cliente
• Semplice gestione tramite interfaccia Windows
• Facile configurazione della macchina

6) BFP/CNC
PULITRICE A CONTROLLO NUMERICO CON STAZIONE DI MOVIMENTAZIONE

• Completa ed automatica pulitrice angoli a controllo numerico: bianco, colore, profili arrotondati, forme convesse & concave, angoli interni telaio francese
• Infinite possibilità: tutti i tipi di profili, combinazioni di diverse tipologie di profili. Versione ciclo lavorazione da sinistra a destra o da destra a sinistra in base alle vostre esigenze
• Velocità e automazione: Le quattro assi a controllo numerico con doppio supporto utensili azionato consentono una eccezionale alta finitura, non vi à necessità di operatore alla macchina- sistema di trasporto automatico dalla saldatrice alla pulitrice e scarico automatico dalla pulitrice a fine ciclo lavoro 
• Automazione della macchina produzione senza errori
• Rilevamento elettronico profilo
• Selezione tipologia profilo con codicebar o online
• Connessione di rete con saldatrice a 4 o 6 teste
• Rilevamento automatico traverse e montanti
• Pronti per i vostri futuri quesiti: la affidabile costruzione della “Soenen Hendrik”, affermazione di assoluta tecnologia, di totale libertà nella messa in opera permettendo la lavorazione di tutte le tipologie di profili
• Versioni: da sinistra a destra o da destra a sinistra
• Frapposizione lineare o circolare
• Motori ad alta frequenza
• Lame al widia per pulizia contorni estemi dei telai saldati
• Tutti i movimenti e velocità regolabili dallo schermo di comando
• Selezione scanalatura o pulizia plana
• Selezione del profilo con o senza guarnizione preinserita
• Possibilità di pulizia per la combinazione degli angoli di due diverse tipologie di profilo
• Controllo-PLC-PC di ultima generazione con processore INTEL
• La macchina può operare manualmente (selezione dei profili e operazioni sullo schermo del PC) o avere un rilevamento automatico del profilo
• Una lista Job generata da qualsiasi programma finestra commerciale può essere caricata tramite dischetto floppy o cavo trasferimento rete o più efficientemente può essere inviata dalla saldatrice quattro teste eliminando lo specifico operatore su questa macchina
• Possibilità di lavoro con un lettore codicebar
• Su schermo (testi ed immagini) diagnosi errori su programma di controllo
• Facile programmazione di nuove sezioni del profilo

Linea di saldatura e pulitura ProfteQ

Dotata di:
1) QUAD OS12 SALDATRICE 4 TESTE

➤ Caratteristiche principali

• Saldatura di 4 angoli per ciclo di lavoro

• Saldatura quadri o pezzi a 3 lati (porte)

• Tutti i dati sono visualizzabili su schermo

• I parametri di lavoro sono programmabili nella temperatura, nei tempi di fusione e di saldatura

• Protection net

• L’estrazione del telaio può essere sia manuale che automatica

• Cambio rapido teflon

• Predisposta per ricevere il sistema di scarico automatico per la linea automatica di saldatura e pulitura

• Consolle PC

• Lunghezza max. saldatura: 3500 mm

• Altezza max. saldatura: 2900 mm

• Larghezza min. saldatura: 340 mm

• Altezza min. saldatura: 420 mm

• I valori min. di saldatura, su richiesta, sono riducibili

• E’ dotata di dispositivo di schiacciaguarnizioni

2) TT6 BANCO DI TRASP./RAFFREDD.

➤➤ Caratteristiche principali

TT6 BANCO DI TRASP./RAFFREDD.

➤➤ Caratteristiche principali

• 6 metri di spazio.

• Ci permette perciò di poter sfruttare al meglio le potenzialità produttive della linea, limitando al minimo i momenti in cui la saldatrice, automaticamente, dovrà recuperare la sincronizzazione di linea.

3) FRT9 PULITRICE CNC

4 ASSI INTERPOLATI

➤➤ Caratteristiche principali

• Battuta all’interno dell’angolo

• Caricamento automatico della finestra

• Centraggio automatico della finestra

• Tutti gli utensili comandati da controllo numerico ad 4 assi interpolati, programmabili nella loro posizione in modo indipendente.

• Programmazione grafica: l’operatore, partendo dal disegno del profilo, deve solamente disegnare la traiettoria e le lavorazioni ad ogni utensile; simultaneamente il software trasforma queste informazioni in linguaggio di programmazione ISO.

• Visualizzazione grafica di ogni linea programmata.

• Sistema automatico controllo linea programmata

• Diagnostica grafica.

• La pulitrice potrà essere abbinata ad una stazione automatica per il caricamento dei telai da pulire

• Possibilità di montare fino a 17 utensili diversi

• Archivio grafico che può arrivare a visualizzare sino a 180 profili

COMPLETA DI:

5° ASSE X FRT9

GRUPPO FRESE INCLUSO

4) TG2 BANCO DI CARICAMENTO AUTOM. X FRT7/FRT9

➤➤ Caratteristiche principali

• Scarico e carico simultaneo del quadro pulito e del quadro da pulire.

• Dispositivi di rotazione (a gestione controllata):

1 – Pinza indipendente per caricamento

2 – Braccio indipendente per rotazione

3 – Introduttore/estrattore indipendente

4 – 2 Pinza indipendente per scaricamento

• Lunghezza banco: 9050 mm

• Larghezza banco: 2400 mm

Troncatrice progettata per il taglio simultaneo di due fermavetri.

• Taglio simultaneo a 45° di n. 2 fermavetri.
• Comando bi-manuale per la massima sicurezza operativa.
• Regolazione verticale del piano di taglio per l’esecuzione della fresatura del piedino di aggancio.
• Non richiede l’uso di controsagome: i fermavetri vengono posizionati su una piastra standard e appoggiati contro battute verticali regolabili che simulano la presenza del vetro.
• Possibilità di taglio di diverse tipologie di fermavetri.
• Predisposizione per il collegamento a rulliera motorizzata QUOTA GB PVC.
• Possibilità di configurazione con carico a destra e scarico a sinistra, o viceversa.